संचालन के सिद्धांत:दो प्रक्रियाएं जो आम तौर पर पारंपरिक वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाती हैं, जिसमें विद्युत चाप का उपयोग भराव धातु के साथ आधार सामग्री को गर्म करने के लिए किया जाता है, जिसे एक संयुक्त बनाने के लिए भी डाला जाता है। इन मामलों के भीतर उत्पन्न तापमान को वोल्टेज, एम्परेज और गति जैसे वेल्डिंग मापदंडों के चयन के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है। उपरोक्त विधियों के विपरीत, एचएफ वेल्डिंग गर्मी को प्रेरित करने और थर्माप्लास्टिक सामग्री को कुशलतापूर्वक पिघलाने के लिए विद्युत चुम्बकीय साधनों का उपयोग करता है लेकिन वर्कपीस के साथ कोई शारीरिक संपर्क नहीं होता है।एचएफ वेल्डिंगप्रक्रिया सामग्री के बहुत पतले वर्गों में जोड़ों को जल्दी से बनाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जब इसे सील बनाने की आवश्यकता होती है और कम समय में बेहतर जोड़ों को बनाने की अनुमति देता है।
प्रक्रिया दक्षता और गति:अन्य सामान्य वेल्डिंग विधियों के संबंध में, एचएफ वेल्डिंग का चक्र समय सामान्य रूप से हीटिंग और कूलिंग वेंटिलेशन में निर्मित होने के कारण कम होता है। यह इस तथ्य के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है कि एचएफ वेल्डिंग उच्च तापीय चालकता वाली सामग्री का उपयोग करता है, जिससे प्रीहीटिंग चक्र को पूरा करने और ऑपरेशन को निष्पादित करने के लिए आवश्यक समय बढ़ जाता है। दूसरी ओर, पारंपरिक वेल्डिंग, जबकि अत्यधिक लागू होता है, ट्यूब टू शीट के मामले में सेटअप और ऑपरेशन से संबंधित कहता है, यह सामान्य रूप से बहुत अधिक समय लेता है, विशेष रूप से जटिल संबंध पैटर्न मोटी वर्गों के संयोजन में।
सामग्री उपयुक्तता:एचएफ वेल्डिंग अपने समकक्षों से अलग है कि इसमें कुछ सामग्रियों के लिए कुछ फायदे हैं। सबसे विशेष रूप से, एचएफ वेल्डिंग गैर-लौह धातुओं और प्लास्टिक वेल्डिंग के लिए अच्छा है जबकि अधिक पारंपरिक वेल्डिंग तकनीक गैर-प्लास्टिक धातुओं जैसे स्टील और आयरन के लिए लागू होती है। चूंकि एचएफ वेल्डिंग गैर-संपर्क है, इसलिए सामग्री के विकृत या क्षतिग्रस्त होने की संभावना काफी कम है, जिससे संवेदनशील चीजों के लिए भी उपयोग का समय बहुत सुखद हो जाता है जहां काम की सटीकता मायने रखती है।
पर्यावरणीय प्रभाव और सुरक्षा:सुरक्षा और पर्यावरणीय प्रभाव में कुछ लाभ भी हैं जो पारंपरिक दृष्टिकोणों से एचएफ वेल्डिंग को अलग करते हैं। एचएफ वेल्डिंग के मामले में, उच्च आवृत्तियों की उपस्थिति के कारण, चुनौतियां उत्पन्न होती हैं और इसलिए उच्च आवृत्ति वाले काम करने वाले ऑपरेटरों को विद्युत चुम्बकीय विकिरण से सुरक्षित रखने के लिए ढाल उपायों को अपनाया जाना चाहिए। हालांकि, गैस वेल्डिंग में धुएं या कण का साँस लेना शामिल है जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बाहर निकल जाता है, इसलिए उचित वेंटिलेशन और पीपीई के प्रावधानों का आंतरिक रूप से मूल्यांकन किया जाता है और बनाया जाता है। सुरक्षित कार्य प्रथाओं का पालन दोनों प्रक्रियाओं में देखा जाता है, हालांकि प्रत्येक मामले में जोखिम के प्रकार अलग-अलग होते हैं।
