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動作原理:電気アークが接合箇所をなすためにまた鋳造される溶加材と共に基材を熱するために使用され、従来の溶接のために通常利用される2つのプロセスが含まれる。これらの場合、生成される温度は、電圧、アンペア数、速度などの溶接パラメータを選択することで制御できます。上記の方法とは異なり、HF溶接は電磁的手段を使用して熱を誘導し、熱可塑性材料を効率的に溶融しますが、ワークピースと物理的に接触することはありません。HF溶接プロセスは、シールを作成する必要がある場合に、材料の非常に薄い部分のジョイントを迅速に作成するのに特に適しており、より短い時間でより良いジョイントを作成することができます。
プロセスの効率と速度:他の一般的な溶接方法に関連して、HF溶接のサイクルタイムは、加熱および冷却換気が組み込まれているため、通常は短いです。これは、HF溶接が熱伝導率の高い材料を使用しているため、予熱サイクルを完了して操作を実行するのに必要な時間が長くなるという事実に起因する可能性があります。一方、従来の溶接は、非常に適用性が高い一方で、セットアップと操作に関してチューブからシートの場合、特に複雑な関係パターン、厚いセクションの組み合わせでは、通常、はるかに長い時間がかかると述べています。
材料の適合性:HF溶接は、特定の材料に対して特定の利点があるという点で、対応する溶接とは異なります。最も注目すべきは、HF溶接は非鉄金属やプラスチック溶接に適していますが、従来の溶接技術は鋼や鉄などの非プラスチック金属に適用されます。HF溶接は非接触式であるため、材料が歪んだり損傷したりする可能性が大幅に低く、作業の精度が重要な敏感なものでも非常に快適に使用できます。
環境への影響と安全性:また、安全性と環境への影響にも一定の利点があり、HF溶接は従来のアプローチとは異なります。HF溶接の場合、高周波が存在するため、課題が提起されるため、高周波作業オペレーターを電磁放射から安全に保つためのシールド対策を採用する必要があります。ただし、ガス溶接には、溶接プロセス中に排出される煙や微粒子の吸入が含まれるため、適切な換気とPPEの規定が内部で評価され、作成されます。安全な作業慣行の遵守は、リスクの種類はそれぞれ異なりますが、どちらのプロセスでも観察されます。
