آپریشن کے اصول:دو عمل جو عام طور پر روایتی ویلڈنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں جس میں الیکٹرک آرک کو فلر دھات کے ساتھ مل کر بیس مواد کو گرم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جسے مشترکہ بنانے کے لئے بھی کاسٹ کیا جاتا ہے۔ ان معاملات میں پیدا ہونے والے درجہ حرارت کو ویلڈنگ پیرامیٹرز جیسے وولٹیج ، ایمپیریج اور رفتار کے انتخاب کے ذریعہ کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ مندرجہ بالا طریقوں کے برعکس ، ایچ ایف ویلڈنگ گرمی پیدا کرنے اور تھرموپلاسٹک مواد کو مؤثر طریقے سے پگھلانے کے لئے برقی مقناطیسی ذرائع کا استعمال کرتی ہے لیکن ورک پیس کے ساتھ کوئی جسمانی رابطہ نہیں ہے۔ایچ ایف ویلڈنگیہ عمل خاص طور پر مواد کے بہت پتلے حصوں میں جوڑوں کو جلدی سے بنانے کے لئے موزوں ہے جب مہر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے اور کم وقت میں بہتر جوڑوں کی تعمیر کی اجازت دیتا ہے.
عمل کی کارکردگی اور رفتار:دیگر عام ویلڈنگ طریقوں کے سلسلے میں ، ایچ ایف ویلڈنگ کا سائیکل ٹائم عام طور پر گرمی اور ٹھنڈک وینٹیلیشن میں تعمیر کی وجہ سے مختصر ہوتا ہے۔ یہ اس حقیقت سے منسوب کیا جاسکتا ہے کہ ایچ ایف ویلڈنگ اعلی تھرمل کنڈکٹیویٹی والے مواد کا استعمال کرتی ہے ، اس طرح پری ہیٹنگ سائیکل کو مکمل کرنے اور آپریشن کو انجام دینے کے لئے درکار وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ دوسری طرف ، روایتی ویلڈنگ اگرچہ انتہائی قابل اطلاق ہے لیکن سیٹ اپ اور آپریشن کے بارے میں ٹیوب ٹو شیٹ کے معاملے میں یہ عام طور پر بہت زیادہ وقت لیتا ہے خاص طور پر پیچیدہ تعلقات کے نمونوں کے امتزاج میں۔
مواد کی مناسبت:ایچ ایف ویلڈنگ اپنے ہم منصبوں سے مختلف ہے کیونکہ یہ کچھ مواد کے لئے کچھ فوائد رکھتا ہے. خاص طور پر ، ایچ ایف ویلڈنگ غیر فیرس دھاتوں اور پلاسٹک ویلڈنگ کے لئے اچھا ہے جبکہ زیادہ روایتی ویلڈنگ تکنیک غیر پلاسٹک دھاتوں جیسے سٹیل اور آئرن کے لئے لاگو ہوتی ہے۔ چونکہ ایچ ایف ویلڈنگ غیر رابطہ ہے ، لہذا مواد کے مسخ ہونے یا خراب ہونے کا امکان کافی حد تک کم ہے جس سے حساس چیزوں کے لئے بھی استعمال کا وقت بہت خوشگوار ہوجاتا ہے جہاں کام کی درستگی اہمیت رکھتی ہے۔
ماحولیاتی اثرات اور حفاظت:حفاظت اور ماحولیاتی اثرات میں بھی کچھ فوائد ہیں جو روایتی طریقوں سے ایچ ایف ویلڈنگ کو مختلف کرتے ہیں۔ ایچ ایف ویلڈنگ کے معاملے میں ، اعلی فریکوئنسی کی موجودگی کی وجہ سے ، چیلنجز درپیش ہیں اور لہذا ہائی فریکوئنسی ورکنگ آپریٹرز کو برقی مقناطیسی تابکاری سے محفوظ رکھنے کے لئے ڈھال کے اقدامات کو اپنانا ضروری ہے۔ تاہم ، گیس ویلڈنگ میں دھوئیں یا ذرات کا سانس لینا شامل ہے جو ویلڈنگ کے عمل کے دوران خارج ہوتا ہے ، لہذا مناسب وینٹیلیشن اور پی پی ای کی فراہمی کا اندرونی طور پر جائزہ لیا جاتا ہے اور کیا جاتا ہے۔ دونوں عملوں میں محفوظ کام کرنے کے طریقوں کی تعمیل کا مشاہدہ کیا جاتا ہے اگرچہ خطرے کی اقسام ہر معاملے میں مختلف ہوتی ہیں۔
